A classification of possible models of the diamond grinding wheels destruction in the form of local breaking, shifting, and rotation of diamond grits, taking place independently, in sequence or in one time, has been presented. One has been stated, that destruction of the diamond wheels on the resin and metal bonds occurs generally as a result of local rotations of the diamond grits in the bond, the number of which amounts 50% of total number of grits, not participating in the process of cutting. and Uvádí se klasifikace možných modelů destrukce diamantových brusných kotoučů v podobě lokálního odlomení, posunu a rotace diamantových zrn, které se uplatňují nezávisle, postupně nebo současně. Je konstatováno, že destrukce diamantových kotoučů s organickou nebo kovovou vazbou se obecně vyskytuje jakožto výsledek lokálních rotací diamantových zrn ve vazbě, jejichž počet dosahuje 50 % celkového množství zrn neúčastnících se procesu řezání.
The paper deals with physical mechanisms of disintegration of solid particles in new device called WJM-“Water Jet Mill” and a global description of the said system includes internal milling cycles and particle size separators of a liquid suspension. A disintegration agent here is a high energy liquid jet influence with outlet velocity about 660 m∙s-1 and high level of cavitation in disintegration zones. Dominate disintegration mechanism affected by cavitation bubble implosions direct on a particle surface inside a liquid suspension brings about a particle refinement to the level under 100 nm followed with a small mechanical damage of ar impact target. in the paper, results of aggregates morphology of silicon nanoparticles prepared using disintegrator WJM have been presented via separated chapter of Atomic Force Microscopy AFM, Scanning Electronic Microscopy SEM, confocal optical microscopy, and laser diffraction. and Práce prezentuje fyzikální mechanismy desintegrace pevných částic v novém zařízení, pracovně nazývaném WJM (Water Jet Mill) a globální popis uvedeného systému včetně interních mlecích cyklů a rozměrových separátorů partikulární kapalinové suspenze. Desintegračním činitelem je zde působení vysokoenergetického kapalinového paprsku s výtokovou rychlostí cca 660 m∙s-1 a vysokou mírou kavitace v desintegračních zónách. Z dosahované míry zdrobnění až do oblasti pod 100 nm a z malého mechanického poškození impaktního terče vyplývá dominantní mechanismus dezintegrace implozí kavitačních bublin přímo na povrchu částic uvnitř kapalinové suspenze. V samostatných oddílech mikroskopie atomárních sil AFM, skenující elektronové mikroskopie SEM, konfokální optické mikroskopie a laserové difrakce jsou následně prezentovány výsledky analýzy morfologie agregátů nanočástic křemíku připravených v desintegrátoru WJM.
The work deals with the creation of correction data when generating spherical and aspherical surfaces. Generation is performed on the converted five-axis milling machine, for which it is necessary to generate control programs. In the process of generating surfaces may be formed random errors. Hence the need to measure workpieces, and errors corrected. There is thus solved a measurement of generated surface on coordinate measuring machine Mitutoyo LEGEX 744 and draft methods of data processing by using polynomial of n-th order. The measured data are processed by Matlab, specifically CFTool module. This method is further tested and subsequently the experiment evaluated. and Práce se zabývá tvorbou korekčních dat při generování sférických a asférických ploch. Generování je prováděno na přestavěné pětiosé frézce, pro kterou je nutno generovat řídicí programy. Při procesu generování mohou vznikat náhodné chyby. Proto je třeba obrobky měřit a chyby korigovat. Je zde tedy řešeno měření vygenerovaných ploch na souřadnicovém měřicím stroji Mitutoyo Legex 744 a návrh následné metody zpracování naměřených dat pomocí prokládání polynomu n-tého řádu. Data jsou zpracovávána aplikací Matlab, konkrétně modulem CFTool. Tato metoda je dále testována a následně je celý experiment vyhodnocen.
An article presents technology of grinding and polishing of small glass areas down to 1 mm2 with optical quality. This technology problem relates to grant project solution ''Metastable water and water vapor'' GAČR No. 101/05/2214, where the surface tension of supercooled water has to be measured. We present experimental results of three possible technology approach of capillary tip finishing of final dimension 0.98/0.32 mm. Special focus is attended to capillary mounting appropriate for both machining and later experimental application too. and Příspěvek je zaměřen na technologii broušení a leštění malých skleněných ploch cca do 1mm2 s optickou kvalitou. Zvládnutí této problematiky úzce souvisí s měřením povrchového napětí přechlazené vody v rámci spoluúčasti autorů na řešení grantu ''Metastabilní voda a vodní pára'' GAČR č. 101/05/2214. Jsou uvedeny postupně tři možnosti opracování čela kapiláry s konečným rozměrem 0,98/0,32 mm včetně konkrétních výsledků. Pozornost je věnována i způsobu uchycení kapiláry, vhodným pro její montáž v experimentálním zařízení. To umožňuje sledovat změny tvaru mensiku kapaliny uvnitř kapiláry.
The quality of the cut surface is one of the important components influencing the subsequent polishing. This paper describes an experiment of grinding an aspherical optical surface on an Optotech MCG 100 machine. In this experiment we tested the effect of rotational speed of workpiece on the quality of the grinded surface. It has been found that the repeatability of the process is greatly reduced at speeds of 6 and 10 m/min. At speeds of 20 and 26.5 m/min, the quality of the ground surface is reduced. The optimum rate was 16 m/min, at which the lowest PV and RMS values were reached, and in which the process appeared stable in terms of repeatability. and Kvalita broušené optické plochy je jedna z důležitých složek ovlivňujících následné leštění. V tomto příspěvku je popsán experiment broušení asférické optické plochy na stroji Optotech MCG 100, ve kterém byl testován vliv rychlosti otáčení obrobku na kvalitu broušeného povrchu. Bylo zjištěno, že při rychlostech 6 a 10 m/min je značně snížena opakovatelnost procesu. Naopak při rychlostech 20 a 26,5 m/min dochází ke snížení kvality broušeného povrchu. Jako optimální vyvstala rychlost 16 m/min, při které bylo dosaženo nejnižších hodnot PV a RMS a při které se proces jevil stabilně i z pohledu opakovatelnosti.