The unfavorable effect of the presence of deviations in the region of mid-spatial frequencies (wavelengths of 0.46 mm to 10 mm) on the aspheric optical surface is well known. However, the subaperture machining methods naturally lead to their creation. If we know their exact sources, we can simulate their formation and subsequently optimize the production process. The article describes and successfully simulated the formation of structures in the tangential direction due to the vibrations in the subaperture grinding process. It is confirmed that imperfect balancing of a tool or phenomenon as a magnetostriction can, under certain process conditions, cause midrange structures. In the second part, simulations of the influence of the minimum position step of the grinding machine axis were performed. The results show that lower resolution in axis positioning is one of the sources of distinctive rings that are often observed on aspherical surfaces. and Nepříznivý vliv přítomnosti odchylek v oblasti středních frekvencí (vlnové délky 0,46 mm až 10 mm) na asférickém optickém povrchu je dobře znám. Subaperturní metody obrábění k jejich tvorbě však přirozeně vedou. Budeme-li znát jejich přesné zdroje, můžeme simulovat jejich formování a následně cíleně optimalizovat výrobní proces. V článku je popsána a úspěšně simulována tvorba struktur v tangenciálním směru vlivem vibrací v procesu subaperturního broušení. Potvrzuje se, že nedokonalé vyvážení nástroje či jevy jako magnetostrikce mohou při určitých procesních podmínkách způsobovat tvorbu struktur v oblasti středních frekvencí. V druhé části práce byly provedeny simulace vlivu minimálního kroku polohování os brousicího stroje. Výsledky ukazují, že nižší rozlišení při polohování os je jedním ze zdrojů výrazných kroužků, které jsou na asférických plochách často pozorovány.
One of the biggest problem in the production of very precise aspherical optics is the mid-spatial frequency. These frequencies are created during grinding and lapping of optical surfaces on CNC machines. Using today’s conventional sub-aperture CNC polishing techniques, we are able to correct these defects only to a very limited extent. With a thorough analysis of these defects, a polishing tool can be developed to successfully suppress these defects. The article deals with the test of experimental instruments developed for the purpose of suppression of mid-spatial frequencies to very precise aspherical optics. These tests were performed on a CNC Optotech MCP 250 polishing machine using conventional polishing processes. and Jednou z největších překážek při výrobě velmi přesné asférické optiky jsou dnes tzv. střední prostorové frekvence. Tyto frekvence vznikají převážně při broušení a lapování optických ploch na CNC strojích. Pomocí dnešních konvenčních technik subaperturního CNC leštění jsme schopni tyto vady korigovat jen ve velmi omezené míře. Za pomoci důkladného rozboru vzniku těchto vad bude možno vyvinout lešticí nástroj, pomocí kterého by bylo možno tyto vady úspěšně potlačovat. Článek řeší tématiku testů experimentálních nástrojů vyvíjených za účelem potlačování středních prostorových frekvencí na velmi přesné asférické optice. Tyto testy byly prováděny na CNC lešticím stroji Optotech MCP 250 s použitím konvenčních lešticích procesů.
The quality of the cut surface is one of the important components influencing the subsequent polishing. This paper describes an experiment of grinding an aspherical optical surface on an Optotech MCG 100 machine. In this experiment we tested the effect of rotational speed of workpiece on the quality of the grinded surface. It has been found that the repeatability of the process is greatly reduced at speeds of 6 and 10 m/min. At speeds of 20 and 26.5 m/min, the quality of the ground surface is reduced. The optimum rate was 16 m/min, at which the lowest PV and RMS values were reached, and in which the process appeared stable in terms of repeatability. and Kvalita broušené optické plochy je jedna z důležitých složek ovlivňujících následné leštění. V tomto příspěvku je popsán experiment broušení asférické optické plochy na stroji Optotech MCG 100, ve kterém byl testován vliv rychlosti otáčení obrobku na kvalitu broušeného povrchu. Bylo zjištěno, že při rychlostech 6 a 10 m/min je značně snížena opakovatelnost procesu. Naopak při rychlostech 20 a 26,5 m/min dochází ke snížení kvality broušeného povrchu. Jako optimální vyvstala rychlost 16 m/min, při které bylo dosaženo nejnižších hodnot PV a RMS a při které se proces jevil stabilně i z pohledu opakovatelnosti.