The article deals with the design of an optical system for the transformation of complicated light from laser diode bar into an optical fiber which can be used for fiber diode pumped lasers. The focus is on the simulation and analysis of inaccuracies in the manufacturing of optical elements by moulding, especially in the manufacturing of pressing moulds by an ultra-precise CNC machine and in the imperfect transfer of the shape from the mould to a glass element. and Článek se věnuje návrhu optické soustavy pro transformaci komplikovaného záření z laserové diody do optického vlákna použitelné pro vláknové diodou čerpané lasery. Zaměření je kladeno na simulace a analýzu nepřesností vzniklých při výrobě optických prvků pomocí lisování, zejména pak při výrobě lisovacích forem na ultrapřesném obráběcím stroji a při nedokonalém přenesení tvaru formy na výlisek.
Disc-shaped metal elements, composed of different types of steel - stainless 1.4305 and 1.4301, tool steel toolox 44 - were polished to a high quality. Polishing was performed by means of classical approach of autorotational horizontal-swinging kinematics, using polishing cloth and diamond polishing slurries. Elements of all tested types of steel exhibited surface damage described as pitting. This form of defects was least significant for elements made of the harder tool steel, which exhibited overall best quality of polished surface. Furthermore, experiments with polishing of NiP layers deposited on already polished elements’ surface were described. and Kovové elementy ve tvaru disků, zhotovené z nerezových ocelí 1.4305 a 1.4301 a nástrojové oceli toolox 44, byly leštěny na vysokou kvalitu. Leštění bylo provedeno klasickými postupy autorotační kývavé kinematiky s použitím textilní podložky a diamantových lešticích disperzí. U elementů všech typů ocelí byl pozorován výskyt povrchových defektů v podobě tzv. pittingu. Nejméně výrazná byla tato forma defektů u elementů z tvrdší nástrojové oceli, které vykazovaly celkově nejlepší kvalitu leštěných povrchů. Dále jsou popsány experimenty leštění vrstev NiP nanesených na již vyleštěných ocelových elementech.
In this work, we summarize existing methods of sub-surface damage measurement, also a new method along with its initial results is presented. The method is based on the measurement of the scattered laser light intensity. For calibration purposes, an empiric relationship between the integral intensity of scattered light and sub-surface damage depth (determined from surface roughness) is established first. For a trial sample, sub-surface damage depth values determined either from surface micro-roughness or by our method are compared. and V této práci shrnujeme dostupné metody měření hloubky podpovrchového poškození a představujeme návrh nové metody společně s prvními výsledky. Metoda je založena na měření intenzity rozptýleného laserového záření. Pro kalibraci metody je nejprve určena empirická závislost mezi integrální intenzitou rozptýleného záření a hloubkou podpovrchového poškození stanovenou z mikrodrsnosti povrchu. Pro zkušební vzorek je pak porovnána hloubka podpovrchového poškození stanovená z mikrodrsnosti povrchu s naší metodou.
For the precise glass molding it is necessary to use forms coated with an antiadhesive layer. There are many layers with antiadhesive properties known today, but each one has slightly different properties and is therefore more suitable for various applications. The objective of testing antiadhesive layers in Toptec, Institute of Plasma Physics, Academy of Sciences of the Czech Republic, is to find optimal layers for precise glass molding that they are most suitable for use with the currently used mold and glass material. and Pro lisování optických elementů je nezbytné použít formy povlakované antiadhezní vrstvou. Vrstev s antiadhezními vlastnostmi je dnes známa celá řada, ale každá z nich má mírně odlišné vlastnosti a je tedy pro různé aplikace vhodnější. Cílem testování antiadhezních vrstev v Toptec, Ústavu fyziky plazmatu, Akademie věd ČR, je nalezení optimálních vrstev pro lisování optických komponent tak, aby byly co nejvhodnější pro použití s aktuálně používaným materiálem formy a skla.
In this work the possibilities of classical polishing of nickel phosphorus plating using diamond polishing slurries and Cerox, as a standard optical polish, are investigated. Furthermore, the utilization of CNC subaperture polishing for reaching low surface roughness, demanded by optical applications, and for supressing periodic surface structures, created during Single Point Diamond Turning processing, is also studied. and V této práci byly zkoumány jednak možnosti klasického leštění nikl-fosforové (NiP) vrstvy pomocí diamantových lešticích suspenzí, dále pomocí Ceroxu jakožto standardního optického leštiva a v neposlední řadě možnosti využití CNC subaperturního leštění pro dosažení optickými aplikacemi vyžadované mikrodrsnosti, resp. pro potlačení periodických povrchových struktur vznikajících při procesech opracování pomocí technologie Single Point Diamond Turning.