Assessment of newly developed coatings merely by the means of laboratory methods, which define the main properties of the coating such as hardness, composition or friction parameters, is nowadays far from being sufficient. The gained information is often irrelevant with the real performance of the coatings during the machining. Since it is necessary to secure systematicness and repeatability of the results also the ''field test'' directly at customers can be excluded. Inevitable complement to both mentioned methods is thus laboratory testing of the coating impact on the cutting process. The main goal of the cooperation of SHM and VCSVTT was to set up a functional methodology for efficient testing of protective coatings on milling tools. and Posuzování nově vyvíjených povlaků pouze laboratorními metodami, které určí hlavní vlastnosti povlaku jako je tvrdost, složení nebo frikční parametry, je dnes nedostatečné. Získané informace jsou totiž mnohdy nerelevantní se skutečnými výkony povlaků při obrábění. Jelikož je třeba zajistit systematičnost a opakovatelnost výsledků, je možné vyloučit i tzv. ''terénní zkoušky'' přímo u zákazníků. Nezbytným doplňkem obou uvedených postupů je proto laboratorní testování vlivu povlaku na řezný proces. Hlavním cílem spolupráce firmy SHM Šumperk a Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (VCSVTT) bylo vytvoření funkční metodiky pro efektivní testování ochranných povlaků frézovacích nástrojů.
Industrial application of nanocomposites dates back to 1996, however despite the effort put in since then, their potential is far from being exploited. Next to already published influence of deposition temperature and partial pressure of nitrogen, other key variables were suggested by Prof. Vepřek, who clarified their importance/ influence in terms of hardness and stability of mainly TiSiN composites. Based on his papers and recommendations, we studied an influence of optimal content of silicon and oxygen on hardness of nc-(Tix Al1-x)N/ a-Si3 N4 coating, which was deposited from rotary cylindrical cathodes using low voltage arc. and Průmyslové nasazení nanokompozitů se datuje už do roku 1996, nicméně navzdory od té doby vynaloženému úsilí, nebyl jejich potenciál zdaleka vyčerpán. Vedle již publikovaných vlivů depoziční teploty a parciálního tlaku dusíku, byly prof. Vepřkem navrženy další klíčové veličiny a objasněn jejich význam na tvrdost a stabilitu, především TiSiN kompozitů. Na základě jeho článků a doporučení byl studován vliv optimálního obsahu křemíku a vliv obsahu kyslíku na tvrdost vrstvy nc-(Tix Al1-x)N/ a-Si3 N4 , resp. nc-(Crx Al1-x)N/ a-Si3 N4 deponované z rotačních válcových katod s využitím nízkonapěťového oblouku.
Generally, the importance of surface treatments is highly appreciated. Surface treatments that may include ''only'' visual coatings and finishing or conversely surfaces very useful in optics, electronics, cutting, plastic working, resistance to corrosion and thermal protection, all they represent one of determining aims of science and development extending application possibilities of treated substrates or reaching their quite novel employment. This article does not pretend being highly scientific valuable, it attempts to describe the up to date technology state-of the-art usable in the industrial environment and especially useful for the Czech middle sized company.
Predeposition requirements for the preparation of tool surfaces in PVD technology are more time-consuming in comparison with the PVD technology. An adhesive boundary is not created by coating diffusion into the substrate as it may happen in CVD case, but during a creation of physical coupling between surface and energetic particles deposited in the process of the particle impact and their condensation. Provided that deposited atoms join for instance the carbon or oxygen atoms, which alone have an absolutely insufficient adhesion to the tool surface, the total adhesion will be essentially defined just by adhesion impurity - surface.