Besides its occupation with basic research the VCSVTT is also engaged in cooperation with industrial companies. Cutting operation team in VCSVTT occupies itself the most often with problems in connection with recommendation of cutting technologies and processes, choice or testing of cutting tools, measurement of the workpiece quality, analysis of energy intensity of cutting process or choice of optimal cutting conditions with the aim to minimize production costs or maximize production productivity. The most recent cooperation of VCSVTT and SHM focused on questions about the possibility of reducing production costs at cutting. and Výzkumné centrum pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (VCSVTT) se, kromě řešení témat základního výzkumu, zabývá také spoluprací s průmyslovými podniky. Skupina třískového obrábění ve VCSVTT přitom řeší nejčastěji problematiku spojenou s návrhy obráběcích technologií a postupů, volbou či testováním řezných nástrojů, měřením kvality obrobku, rozborem energetické náročnosti řezného procesu nebo volbou optimálních řezných podmínek s cílem minimalizovat výrobní náklady, či maximalizovat produktivitu výroby. V rámci nedávné spolupráce Výzkumného centra a firmy SHM, s. r. o. byla řešena problematika možnosti snižování výrobních nákladů při obrábění.
Assessment of newly developed coatings merely by the means of laboratory methods, which define the main properties of the coating such as hardness, composition or friction parameters, is nowadays far from being sufficient. The gained information is often irrelevant with the real performance of the coatings during the machining. Since it is necessary to secure systematicness and repeatability of the results also the ''field test'' directly at customers can be excluded. Inevitable complement to both mentioned methods is thus laboratory testing of the coating impact on the cutting process. The main goal of the cooperation of SHM and VCSVTT was to set up a functional methodology for efficient testing of protective coatings on milling tools. and Posuzování nově vyvíjených povlaků pouze laboratorními metodami, které určí hlavní vlastnosti povlaku jako je tvrdost, složení nebo frikční parametry, je dnes nedostatečné. Získané informace jsou totiž mnohdy nerelevantní se skutečnými výkony povlaků při obrábění. Jelikož je třeba zajistit systematičnost a opakovatelnost výsledků, je možné vyloučit i tzv. ''terénní zkoušky'' přímo u zákazníků. Nezbytným doplňkem obou uvedených postupů je proto laboratorní testování vlivu povlaku na řezný proces. Hlavním cílem spolupráce firmy SHM Šumperk a Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (VCSVTT) bylo vytvoření funkční metodiky pro efektivní testování ochranných povlaků frézovacích nástrojů.