Special grinding machine based on relative motion between the two front faces of friction discs with the vertical parallel axes are applied in technological process of manufacture of high-quality flat surfaces. Paper deals with kinematic and dynamic motion transfer from driving disc to driven disc for in the cases of fixed and variable eccentricity between two discs ; influence of distance between axes, influence of function generating change of this distance on non-uniform driving disc revolving and influence of instantaneous speed rotation. and V technologickém procesu výroby vysoce kvalitních rovinných ploch jsou aplikovány speciální brousicí stroje využívající relativní pohyb mezi čelními stěnami rotujících kotoučů se svislými rovnoběžnými osami. Je zkoumána kinematika a dynamika přenosu pohybu z hnacího na hnaný kotouč pro případy s pevnou a s proměnnou excentricitou mezi oběma kotouči; tj. vliv vzdálenosti mezi osami a vliv funkce generující změnu této vzdálenosti na nerovnoměrnost otáčení hnacího kotouče, vliv okamžitého převodového poměru.
The basic requirement for flat grinding synthetic monocrystals is uniform wear of the grinding tool. This article deals with the case where the grinding process is carried out by relative motion between the front faces of rotating wheels with parallel axes. The dop is attached by the end of the pendulous arm, whose movement is controlled by a cam. Kinematic relations have been drawn for the relative motion of the dop points in reference to the abrasive wheel. Number of times which selected points on the dop passed over areas of the square grid were computed. The density of trajectory passes depends on four factors: the speed of both wheels, the number of arm operating cycles, the angle of the arm swings and the cam shape. The uniformity the density of passes is one of the criteria for setting the grinding machine. and Základním požadavkem při broušení rovinných ploch syntetických monokrystalů je rovnoměrné opotřebení brousicího nástroje. Předložený článek se zabývá případem, kdy je proces broušení realizován relativním pohybem mezi čelními stěnami rotujících kotoučů s rovnoběžnými osami. Tmelka je uložena na konci kývajícího ramene, jehož pohyb je řízen vačkou. Byly sestaveny kinematické vztahy pro relativní pohyb bodu tmelky vůči brusnému kotouči. Byl sledován počet průchodů vybraných bodů tmelky sítí čtvercových kontrolních ploch na brusném kotouči. Hustota průchodů trajektorií je závislá na otáčkách obou kotoučů, počtu kmitů ramene, jeho úhlu výkyvu a tvaru vačky; rovnoměrnost rozložení hustoty průchodů je jedním z kriterií pro nastavení brousicího stroje.