The article points to the possibilities of applying the techniques used in area of computer vision. Possibility of using of these techniques in shoe industry is analyzed. The process of image recognition together with method of invariant moments is described and also application of image recognition algorithms. For this purpose there was realized a set of experiments in terms of application of proposed methods in shoemaking practice. and Predložený príspevok poukazuje na možnosti uplatnenia techník používaných v počítačovom videní. Analyzujú sa možnosti ich využitia v obuvníckom priemysle. V predmetnom príspevku je popísaný proces rozpoznávania obrazu, metóda založená na invariantných momentoch a aplikácia algoritmov rozpoznávania obrazu. Za týmto účelom boli zrealizované experimenty z hľadiska aplikačného uplatnenia navrhnutých metód v obuvníckej praxi.
The goal of this paper is focused on non-destructive testing of new kind of composite material - wood plastic composite (WPC) after technological operation of turning and after process of extrusino (before machining). From theoretical point of view the quality of the surface during turning is directly dependant on a combination of nose radius and feed.In the case ofmachining the compositematerialsthat areWPCbased, thisstatement does not apply because the shape ofthe surface is conditioned by the compatibility ofthe material. Detection ofsurface defects were used visual inspection and capillary method. X-ray scanning (metrotomography) was used for detect of defects in volume - it is possible to state a course of defects in different layers - cross section along thickness. The anomalies (cracks) on the suface after machining were clarified by using RTG scanning. and Príspevok sa zameriava na nedeštruktívne testovanie nového druhu kompozitného materiálu - drevom plnených plastov (WPC) po technologickej operácii sústruženia a samotnom procese pretláčania (pred obrábaním). Z teoretického hľadiska je kvalita obrobenej plochy po sústružení priamo závislá na kombinácii rýchlosti posuvu a polomeru zaoblenia hrotu nástroja. V prípade obrábania kompozitnych materiálov na báze dreva nieje možné uplatniť predošlé tvrdenie, protože povrch je podmienený aj samotnej kompatibilite materiálu. Na odhalenie povrchových chýb bola použitá vizuálna kontrola a kapilárna skúška. RTG snímanie (metrotomografia) bolo použité na odhalenie chýb v objeme materiálu, na základe čoho je možné zachytiť priebeh defektov v rôznych hladinách - prierezoch pozdĺž hrúbky. Použitím RTG metódy boli objasnené vzniknuté anomálie (trhliny) na porvchu po obrábaní.