Laser technologies are among the unconventional methods of heat treatment and machining. Among the biggest advantages of laser quenching (hardening), it can be included high speed and process efficiency, a narrow thermally affected area and the possibility of processing complicated parts in shape that could not be workable with common conventional methods. During laser quenching of large surface parts, it is necessary to solve the problem of mutual overlap of laser spots. There is an unquenched area when insufficiently overlapped; with a large overlap, it can occur a tempering of the already quenched belt. Both cases negatively influence the resulting structure and mechanical properties. This article deals with finding the optimal degree of point laser spot overlap to ensure a high-quality quenching of large surface parts and with setting appropriate quenching parameters. and Laserové technologie se řadí mezi nekonvenční metody tepelného zpracování a obrábění. Mezi největší přednosti laserového kalení lze zařadit vysokou rychlost a efektivitu procesu, úzkou tepelně ovlivněnou oblast a možnostzpracování tvarově složitých součástí, které by běžnými konvenčními metodamizpracovatelné nebyly. Při laserovém kalení velkých plošných dílů je třeba vyřešit problém vzájemného překryvu laserových spotů. Při nedostatečném překryvu vzniká nezakalená oblast, při velkém překryvu může dojít k popuštění již zakaleného pásu. Oba případy negativně ovlivňují výslednou strukturu a mechanické vlastnosti. Tento článek se zabývá hledáním optimální míry překryvu bodových laserových spotů, aby bylo zaručeno kvalitní zakalení velkých plošných dílů, a nastavením vhodných kalicích parametrů.